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     一、概況

     

    鋼絲繩是起重用的重要工具,我廠的需要量也很大。其繩扣歷來用手工編織,勞動強度大、效率低、成本高。為了改變這種落后的工藝,對繩扣的套管固結結構進行了研制。自1970年開始,對繩徑為6.3~37毫米的十種鋼絲繩扣的壓制工藝進行了試驗。使用鋁合金(LF:)制的固結管,取得了良好的效果。在實踐中,發現10號鋼的機械性能、冷擠壓的工藝性均接近于LF:鋁合金。用10號鋼加工了十幾個固結管進行機械壓扣。其成品經過十多次破斷拉力試驗,繩子拉斷而繩扣沒有破裂和松動。試驗成功后,在青島鋼廠的協助一F拔制了10號鋼的固結管,從而克服了鋁合金供應的困難,使機械壓制鋼絲繩扣工藝進入批量生產。

     

    19759月開始,已用10號鋼制成了七種規格的固結管,壓制鋼絲繩扣,并實現了壓扣機械化。至今已壓制了600。多根,經過兩年多的實際使用,效果良好。與舊工藝相比,提高了效率30(每小時可壓制180),以我廠每年需用4000根計算,每年可節約鋼絲繩約3000米、節約資金20000多元。

     

    二、壓制原理

     

    機械壓制鋼絲繩扣,是采用冷擠壓方法使固結管和鋼絲繩在模腔內產生塑性變形而成。鋼絲繩扣的冷擠壓近似于縮徑擠壓。固結管的材料為10號鋼,塑性較好,其形狀對稱簡單,壁厚均勻,擠壓前后斷面形狀變化又不大,所以鋼絲繩扣工藝性較好,適宜于冷擠壓。鋼絲繩扣冷擠壓的原理比較簡單。

     

    其流程如圖1所示。

     

    把鋼絲繩和固結管裝配好,放入模具,在壓力機上加壓,隨著壓力的增大,鋼絲繩逐漸擠緊,固結管變形逐漸增大,其內應力也逐漸增大。當應力超過彈性極限,達到屈服點時,就產生塑性變形。由于模腔的徑向力作用,使固結管向鋼絲繩縫隙處擠入。當上下模閉合后,固結管和鋼絲繩就不再受力,升起上模即可取出繩扣。此時,固結管已緊密地固結在鋼絲繩上。

     

    另外,由于圓股鋼絲繩系用多股鋼絲絞成,使固結管與鋼絲繩形成近似于螺紋的擠合,因此軸向的摩擦阻力很大,雖繩斷而扣不脫。

     

     

    在壓制過程中,當模腔達到“飽和”時,余料則擠到模具的余料槽內,形成“飛邊”被模具切掉。

     

     

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