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    鋼絲繩起重機械試驗

    為保證在役起重機械設備的安全可靠運行,需要對其進行相關的維護、檢測、監測工作,以提高設備安全運行的可靠度和延長設備的使用壽命,減少不必要的經濟損失,最大限度地節約資源。起重機主要由金屬構件、機械運行及電器系統組成,它們之間相對獨立。目前很多安全評價研究多是分別針對某個部分開展的,很少有將起重機械作為1個系統來考慮它的安全可靠性,僅僅是將電子產品的可靠性理論照搬過來,套用在起重機械產品上,卻忽視了機械產品與電子產品的性質、功能差異,停留在理論層面,不具有工程實用性。

    若以故障率(單位時間內發生故障的比率)述起重機械故障的發展過程,在不進行任何性維修的情況下,起重機的故障率與工作用時間f之間有圖1所示的典型失效率曲線,“浴盆曲線”。從圖中可以看出,起重機械在其壽命期限,一般都要經歷早期故障、偶然故障和耗損故3個階段。根據以上情況,可對設備做相應維護、檢測和監測工作,其中包括設型式檢驗為便于使在役起重機的安全可靠性研究明晰精確化,可靠性研究可分為早期、中期和后部分,分別相對應于浴盆曲線的3個階段。

    研究重點是起重機械出廠安裝后的型式檢試驗),中期的研究重點是在役設備的定期檢丁作以及在線監測工作,后期的研究重點是設部件的失效分析。上述劃分只是為便于研究,這3部分研究之間并無絕對的界線。譬如,期即穩定使用階段也可能發生零部件的失效,的設備也可以監測著使用。

    在役起重機械的早期故障率很高,隨著使用間的延長,故障率則會有所下降。起重機械在出廠前進行必要的檢測分析。包括構件和零部件的檢驗(試驗),利于其后期的使用,可以從一開始便可使故障率保持大體恒定值,即維持較高的MTBFrlJ。

    出廠的起重機械作為1個整體設備,在進行檢驗前應對照技術文件和設計文件進行整體的宏觀檢查,包括起重機的制造、安裝是否符合設計圖紙的要求,主要參數能否達標等。對于起重機所處的環境作調查,如工作環境惡劣,則對產品的檢驗要求要更加嚴格,并考慮在最不利的情況下對起重機進行性能試驗。在整體檢查完畢后,即可進入金屬構件、機械運行部分及電器系統的檢驗(試驗),早期的檢驗以故障樹的形式進行分析,重點部分_n丁以冉細分。



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